中宇儀器  實驗室常用精餾裝置  萃取裝置

不銹鋼精餾塔裝置介紹    

中小試裝置通體由不銹鋼制造,可設計常、減、加壓使用狀態(tài)。塔釜可設計導熱油,油浴,蒸汽等加熱方式。塔節(jié)規(guī)格Φ38~200mm、高度0.5~8.0m,每段塔節(jié)可設置進料口/測溫口,亦可結合客戶具體要求進行設計制造各種非標產(chǎn)品。整個精餾塔包括:塔釜、塔節(jié)、進料罐、塔*冷凝器、回流比控制器、產(chǎn)品儲罐及壓力顯示測量。塔釜上升蒸汽量可通過采用釜液溫度或加熱功率進行控制,塔壓可采用穩(wěn)壓閥控制,并可裝載自力式調節(jié)閥。為使塔身在操作過程中盡量避免熱量散失,采用現(xiàn)代化智能儀表設置塔身溫度給予熱量補償,使實驗過程中較大程度的接近理想狀態(tài)達到較好的實驗結果。

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精餾原理

　　工業(yè)技術中的精餾裝置構成主要包括了精餾塔、冷凝器以及再沸器等。

　　在精餾塔內每隔一定的高度就必須合理設置一塊塔板，又或者是在其中堆放填料。通過促使氣液兩相與填料、塔板相互接觸，就能夠有效發(fā)生部分冷凝和部分汽化現(xiàn)象。原料液由精餾塔中間的一塊塔板上流至塔內，此塔板叫做為加料板。

　　在精餾原理研究中，工作人員通常將精餾塔劃分為兩段，一段是加料板以上部分稱作為精餾段，另一段則是加料板以下部分稱作為提餾段，加料板屬于提餾段。當放入精餾塔的原料在加料板上于塔內氣液相互匯合后，液體混合物中的易揮發(fā)組分會從液相往氣相中轉移，而難揮發(fā)組分Z會轉移到液相中。

　　要想保障精餾塔內的所有塔板上都能夠具有正在下降的液體以及上升的蒸汽，順利實現(xiàn)部分汽化和部分冷凝的分離操作，只能通過把精餾塔頂部冷凝器中的冷凝液其中一部分作為產(chǎn)品，另一部分則讓其回流到塔內。同理可知，當液體下降到精餾塔底部再沸器的過程中，也只能將液體其中一部分作為產(chǎn)品，另外一部分這樣在汽化后重新流至塔內。